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一、陶瓷工業(yè)中的干壓成型方式
東莞精密陶瓷：“干壓成型”采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實(shí)是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來(lái)，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

陶瓷精密加工方式中干壓成型的優(yōu)點(diǎn)：是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來(lái)成型簡(jiǎn)單形狀的制品，且長(zhǎng)徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。

二、陶瓷工業(yè)中的等靜壓成型方式
“等靜壓成型”是在傳統(tǒng)干壓成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的特種成型方法！它利用流體傳遞壓力，從各個(gè)方向均勻地向彈性模具內(nèi)的粉體施加壓力。由于流體內(nèi)部壓力的一致性，粉體在各個(gè)方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內(nèi)密度的差別。

等靜壓成型有“濕袋式等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分。
濕袋式等靜壓：可以成型形狀較為復(fù)雜的制品，但只能間歇作業(yè)。
干袋式等靜壓：可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡(jiǎn)單形狀的制品。
等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，陶瓷燒結(jié)收縮較小且各個(gè)方向均勻收縮，但設(shè)備較為復(fù)雜、昂貴，生產(chǎn)效率也不高，只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。