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　　1、陶瓷環(huán)厚度極小，加工過程中很容易因為研磨設(shè)備的削磨力，出現(xiàn)碎裂、塌邊等情況，從而影響成品合格率。

　　2、氧化鋯材質(zhì)本身的問題。因為陶瓷工業(yè)中，氧化鋯陶瓷在不同溫度環(huán)境下，材料本身結(jié)構(gòu)會發(fā)生對應(yīng)的變化，因此我們在研磨加工過程中必須做好降溫工作，避免因為溫度導(dǎo)致材質(zhì)發(fā)生改變，而導(dǎo)致拋光結(jié)果不完美。

　　解決辦法：

　　1. 粗磨之前，首先對精密陶瓷物料初步篩選，主要是將眼睛可見的問題物料篩選出來，如顏色不對含有雜質(zhì)的物料。避免因為材質(zhì)問題造成不必要的損耗。

　　2. 針對陶瓷環(huán)本身極薄的特點，專門針對性進行測試，采用新的固定方式，測試出加壓方式和固定方式之間完美結(jié)合的臨界點，從而使得工件和研磨盤達到最佳貼合狀態(tài)。

　　3. 針對氧化鋯容易因溫度發(fā)生晶體狀態(tài)改變的情況，我們專門為其設(shè)置一整套冷卻裝置。

　　4. 研磨拋光過程中，我們采用粗拋、半精拋、精拋的流程，使用適量的銅盤或者鐵盤，并以陶瓷板作為拋光紙，使用陶瓷鏡面拋光機進行加工。