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氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、注射、干壓、熱壓等多種成型方法，近年來國內外又開發(fā)出許多新型的成型技術，可以根據(jù)產品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面諾一精密陶瓷給大家介紹兩種最常用的成型技術：

注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷最早期的成型技術，成本價比較低適合外形復雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質再添加粘結劑和解膠劑，經過研磨之后再排氣，最后導入石膏模體內。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。

干壓成型法：這種成型技術僅僅限用于形狀簡易，內部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機最大壓力時有200MPA,每分鐘可以生產工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時候，對于壓制工件的高度會產生不同。而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產生多少對應的壓力，這就比較容易在燒結結束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產品的質量。

所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤為重要，對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準控制有著很大影響。